電子拉力試驗機斷裂強度點不合格的因素有哪些？

　　電子拉力試驗機主要有靜載荷和額定載荷試驗兩種工作方式。在靜載荷試驗過程中，系統不斷增加載荷，直到試件產生破斷，停止加載并回油，記錄下試驗件破斷拉力即可。拉力試驗機其關鍵在于控制加載的速度并保證系統安全；額定荷載試驗是按照一定的加載方式連續地給試件增加拉力。拉力試驗機當達到所要求的拉力值時，按試驗要求保壓一端時間然后卸載，用于檢驗試件能否承受所要求的載荷，試驗過程如下：

　　1.電子拉力試驗機將時間固定在拉伸機構上，拉伸機構的一端與液壓油缸的活塞相連，另一端與稱重傳感器連接；

　　2.通過數據采集卡實時采集稱重傳感器信號，并根據采集的信號進行處理，然后輸出相應的控制信號，控制電液比例閥的開度；

　　3.電子拉力試驗機由控制系統經采集傳感器發出控制信號，控制電磁換向閥和卸荷；

　　4.將相關試驗數據添加到數據庫中。

　　電子拉力試驗機采用伺服電機及伺服調整系統，先進的芯片集成技術和專業設計的數據采集放大和過程控制系統。本機適用于各種金屬與非金屬材料的各項力學性能指標的測試。控制軟件能實現自動求取彈性模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂強度、試樣延伸率、斷面收縮率等常規數據，能自動計算試驗過程中任一定點的力、應力、位移等數據結果。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。

　　電子拉力試驗機廠家分析斷裂強度點不合格的因素：

　　1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣；

　　2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口；

　　3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。